11月5日，记者从东北轻合金有限责任公司（以下简称东轻）获悉，截至2024年前三季度，由该公司建设的12MW分布式光伏电站，从去年并网送电以来，累计实现光伏电替代1001万千瓦时，年度碳排放减量约0.7万吨。
光伏发电是东轻用好清洁能源、打造节能减排可持续发展的“绿色工厂”的一个缩影。近年来，东轻锚定高端化、智能化、绿色化转型方向，全要素构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，在逐“绿”前行的道路上不断刷新高质量发展的含金量、含新量与含绿量。
与新设备、新工艺引进同步，“十四五”期间，东轻技术中心盐浴炉、特材公司酸洗间等一批工艺老旧的“三高”（高能耗、高污染、高风险）装备先后“退役”，后续替代的空气循环式电炉、吊钩式抛丸机等先进设备兼具高效、安全、环保、节能特点，杜绝了有害气体和固态废渣的排放污染，实现了“绿色制造”面向生产全线重要工序环节的直达贯通。
据了解，东轻牢牢把握住绿色低碳转型发展的主动权，自2023年起全面开展了产品碳足迹认证工作。截至今年10月，东轻新能源领域电池壳材料、船舶用高端铝合金板材等6款产品已取得碳足迹认证核查声明书，预计今年末东轻将完成另外11款产品的碳足迹认证。
摒除粗放型经营模式，东轻推动“老字号”传统铝加工企业节能减排的全新转变。在东轻中厚板厂，370吨推进式燃气加热炉的烟气温度平均为143摄氏度，排烟余热可回功率约230千瓦，经烟气换热后，近70摄氏度余温完全满足轧制乳液加热再利用条件。对此，中厚板厂在推加炉与3950毫米热粗轧机生产线间加装了一套余热回收装置，最大限度利用高温废气自然换热方式加热轧机乳液，让能源变废为宝再“上岗”，用电成本和二氧化碳排放量大幅下降。
东轻板带厂供箔材拉弯矫用余热回收项目于今年一季度自主改造完成，2350毫米气垫式退火炉热量经精细化回收后，原有的箔材拉弯矫水箱加热器使用频率降低超80%，投用至今每月节约用电30万千瓦时，月均节能创效20万元以上。
“依托‘绿色东轻’建设，东轻将持续完善企业现代化生态环境治理体系建设，积极赢得绿色低碳发展主动权，为东轻品牌、东轻制造开拓更加广阔的发展天地。”东轻党委副书记、总经理张荣旺表示。
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