2025年是东北轻合金有限责任公司（下简称东轻）的“创新与精益管理之年”。坚定不移向极致经营要效益，东轻以全级次、穿透式的精益管理精准落子，通过完善顶层设计、深化基层实践、构建精益生态，不断强化生产经营核心功能，激活高质量发展的“一池春水”，为企业制胜管理升级与效率变革注入长效动能。

顶层设计：下好体系协同“先手棋”

牢牢把握“技术突破+管理赋能”双轮驱动，东轻坚持顶层设计谋篇布局，全级次构建“技术创新+管理创新”协同体系，加速精益管理从“概念”落地为具体工作实效。

聚焦创新与精益项目实施、成果转化、提案质量和全员参与广度，东轻制定下发《创新工作考核评价细则》《精益班组评价标准》系列制度文件，建立起多维全覆盖的考核评价机制，驱动精益管理由“分散做功”向系统聚合转变，为企业管理升级提供刚性支撑。针对优秀创新精益成果，东轻对富有成效的项目、团队及个人定期予以表彰并颁发专项奖励，充分激发全体员工主动参与热情，形成了日益浓厚的精益改善氛围。

作为精益管理的“协调中枢”，东轻精益办公室从管理认知深化、实践路径优化、提质增效落实三方面入手，多次面向基层开展“沉浸式”调研交流，精准识别现场工作的难点与堵点，运用精益理念“对症开方”，促进精益管理真正融入生产经营整体节奏。同时，强化宣贯服务职能，精益办公室从专业角度指导各单位抓实降本提质增效各项任务，协助推进一线精益班组建设，积极培育“消除浪费、创造价值”的文化土壤，用持续的理念传播和价值引导为后续工作明确方向，确保东轻精益管理的系统推进和高效运转。

点上突破：激发基层实践“活力源”

立足生产现场，东轻将重点工序和基层班组作为“棋眼”，以“点上突破”的实际成效，有力带动精益布局的全面升级。

依托精益项目多点攻坚，一场降本增效“整体战”正在东轻生产经营前线打响。将精益目光瞄准铸锭锯切环节，东轻熔铸厂“优化锯口锯切量”项目通过改进设备、调整工艺参数和操作程序，铸锭锯口损耗降幅达70%，每吨节约金属成本超3000元；东轻技术质量中心针对铝合金大型环锻件翘曲检验效率提升攻关立项，实现每件产品检测用时减少15分钟，工时损耗压降50%以上；东轻板带厂面向轧机提速、辅助时间压缩、能源单耗控制等关键点系统推动降本增效，从“小切口”入手，连续收获精益改善“大成效”。经统计，二季度东轻各单位共开展精益项目275项，累计创效1150余万元。

在班组阵地，东轻将精益提案“微创新”作为增效创效的重要抓手。“我们鼓励员工做岗位上的精益专家，将精益融入工作日常，时刻致力于身边每一处细节改善。”东轻精益办公室相关负责人肖国福表示。液压设备上，只需创新高压软管固定技术并采用防崩脱金属管套，就能在提高装备安全性的同时，每年节约维护成本50万元；围绕铝合金板材表面缺陷修磨质量改善，现场人员进一步整合修磨标准、优化工作流程，促使不合格废品大幅减少，预期经济效益每年约240万元……当下，源自生产一线的“微创新”正成为疏浚能效瓶颈的“源头活水”，助力东轻精益管理向着更高水平挺进。

融合拓展：打造全域增值“生态圈”

充分拓展精益管理的价值外延，东轻将创新精益“关键子”牢牢嵌入企业各战略模块，着力构建常态化、全域化的精益增值“生态圈”。

坚持“党建+精益”，东轻以“红色引擎”激发管理升级新动能。在东轻特材，党员骨干牵头亮身份、亮标准、亮承诺，生产现场设立“党员精益示范区”，划定“党员责任网格”，以“先锋领跑”树立精益标杆。中央企业劳动模范、全国技术能手赵雨厚率先垂范，总结优化挤压模具更换标准操作法，带动班组提效10%。“我们还注重将精益理念融入组织生活，利用‘三会一课’开设精益课堂，并组织‘精益微党课’、‘精益金点子’主题党日等活动，以思想引领凝聚发展共识，筑牢全员‘消除浪费、持续改进’的行动根基。”东轻特材党委副书记贺俊告诉记者。

坚持“智能+精益”，东轻用发展视野谋划未来。近期，有色行业首个智能铸锭仓储库在东轻中厚板厂投入使用，智能天车与大数据调度系统的高度协同，不仅让铸锭整体流转效率提高37.5%，更避免了金属库存积压与数据滞后，减少资金占用约120万元；在生产保障领域，东轻积极推动计量设备智能化改造、能源计量数字平台建设及网络升级，精准保障各类生产数据有源可溯，有效扫除了计量盲区与数据失真。以数智为驱动，东轻正全面实现质量更高、决策更准、响应更速的精益“升维”，持续巩固核心竞争力，赋能企业迈向高质量发展新征程。