2026年以来，东轻深入落实中铝集团党组和中铝高端党委部署，坚持以全面预算和经营白皮书为遵循，以“质量提升攻坚年”和“基础管理提升年”为主线，以转变观念提升执行力开局，对标加压极致经营，内降消耗控成本、外拓市场增效益，交出了生产经营和基础管理“双提升”的合格答卷。

眼睛向内强化基础管理。大年初八，新年上班的第一天，东轻召开转变观念提升执行力动员会，对标兄弟单位和行业先进企业，坚持设备见本色强化清洁生产、现场干净整洁无杂物横平竖直摆放整齐强化5S管理、视频监控全覆盖强化过程控制，依托调度、质量、设备和安全四个工作群，持续暴露问题、解决问题、举一反三、落地固化。通过修订早调会、经济运行分析会会议时长和参会范围、领导班子“面对面”参加基层单位经济活动分析会、简化请示报备流程等一系列举措，确保各级干部真正把时间用在抓现场和抓落实上；紧盯巡视反馈问题抓实整改任务，推进作风建设常态化长效化，以“关键少数”的坚强执行力带动全员攻坚克难形成合力。一季度，东轻逆风破局，商品产量同比增长11.9%、高端合金产量同比增长25.7%。

结构调整再造竞争优势。东轻锚定“十五五”发展战略定位，系统谋划熔铸、板带、中厚板和特材四大产线产品结构布局，建立实时跟踪全明细投产清单，让物料周转每个环节清晰可溯；主动拥抱市场营销，对上强化与中铝铝材沟通对接，提升订单保障系数，制定灵活的营销策略，对内精准对接重点用户需求，因地制宜实行“倒推式”排产，结合工艺缩时、区域协同及“拓窄口”劳动竞赛，打破工序瓶颈延长有效作业时长，订货量同比增长9.3%；成立7个市场服务组，明确目标、压实任务、强化考核，提升任务落地效能，打出一系列“组合拳”，一季度复合材产量同比增长36.2%、锻件产品同比增量70%以上。

抓项目建设提升设备功能。东轻坚持性价比和性能优先强化设备改造，持续推进中厚板扩能、大吨位拉伸机、推进式加热炉项目建设，完成中厚板扩能项目三级时效炉和水浸探伤安装工作，提前15天进入调试阶段；抓设备功能梳理提高设备精度，建立设备三级精度管理清单，完成2100mm热粗轧机重剪轻剪剪刃间隙调整、主传动轴联轴器与工作辊连接滑板间隙调整、2100mm热精轧机出入口夹持辊水平度检测等；抓施工管理提高项目建设质量，围绕技术改造、中小技改、智能制造项目、检维修项目实施，聚焦项目安全检查、材料质量检查、施工过程质量检查三大核心重点，明确管理责任和检查频次，推动项目建设高质量完成。围绕制度夯基、运维保障、精度提升、成本管控、安全运行、人才支撑六个维度，强化OEE运维保障，深化“操检一体”管理模式，持续开展“无泄漏”治理，公司设备开动率达98.76%。“我们在集中整治中全面完善重点装备的各项数据档案，搭配更具针对性的高频次专业点巡检以及设备系统五级师以上人员值班值宿，实现对设备状况的全天候跟踪与异常快速响应，保障了生产线的连续稳定运行。”东轻板带厂设备负责人王国栋介绍。

突出重点加压奋进极致经营。东轻坚持系统思维、体系作战工作思路，聚焦数智驱动，以数采平台为核心构建设备PLC数据采集与存储体系，打通工控网络内部数据壁垒，实现了设备类数据要素的集中统筹与精准管控。聚焦成本管控，在极限增量、优化结构、提升运营质量的基础上，强化考核指挥棒作用，通过成本费用总额的刚性控制倒逼成本压降，一季度东轻可控固定成本降本完成目标进度118%。聚焦质量提升，将质量关口前移，组织技术骨干与工区负责人开展全过程跟产，通过视频抽查与现场检查相结合的方式强化生产过程监督；搭建质量问题反馈平台，建立内外部典型问题通报+清单式整改机制，实施周一通报现场问题、周五汇报整改工作新模式，构建“实时感知-快速响应-反馈追溯-标准升级”刚性闭环；围绕核心技术问题、重点品种持续开展攻关，大力压降几何废品和技术废品，一季度实现商品全口径实际结构成品率较计划提升2个百分点以上。

“紧盯现场和市场，持续发现问题、持续解决问题，是赢得市场、实现突围的关键一步。”东轻党委书记潘祯表示，“特殊时期，更要有特殊状态。只要我们坚定信心、紧盯目标、真抓实干，东轻一定能够走出一条适合自己的高质量发展之路！”